Padlófűtési panelek: EPS vs XPS Kiválasztás, vastagság és beépítési útmutató

Ugyanazon az asztalon két árajánlat landol ugyanarra a 90 négyzetméteres földszintre. Az egyik 30 mm-es hornyolt EPS paneleket kínál. A másik 20 mm-es XPS lapokat kínál ragasztott alumínium burkolattal. Mindkettő padlófűtési panelként kerül forgalomba, mindkettő ugyanazt a 16 mm-es csövet fogadja be, és mindkettő ugyanolyan hablapnak tűnik, csatornákkal. Csak egy közülük öt tél múlva is eléri a tervezett hőteljesítményt 40 °C-os előremenő hőmérsékleten.

A rövid válasz három megadott számon nyugszik, nem pedig az anyag nevén: nyomószilárdság, vastagság és hővezető képesség. Az XPS magasabb árat ér el vékony utólag beépíthető építményekben, nedves födémekben, vizes helyiségekben és minden olyan padlóban, amelynek pontterhelést kell viselnie. Az EPS a jobb vásárlás, ha az alap száraz, az esztrich vastag és a költségvetés nyomás alatt van. Az adatlapon szereplő összes többi vagy támogatja ezt a három számot, vagy csendesen aláássa őket.

EPS vagy XPS: A döntés egy táblázatban

Mindkét anyag merev habszivacs, amelyet harmonizált európai szabványok, EN 13163 EPS és EN 13164 XPS szerint gyártanak, és mindkettőt hornyolt vagy sima felülettel szállítjuk a csőrögzítéshez. Az alábbi tartományok a padlófűtési projektekben értékesített panelekre jellemzőek, nem pedig az egyes polimerek elméleti korlátai.

Olvassa el ezt a táblázatot építési döntésként, nem pedig anyagi versenyként. Amikor a padló csak 25 mm-rel emelkedhet, az XPS nem luxus korszerűsítés, hanem az egyetlen út a hasznos hőellenálláshoz anélkül, hogy drágább csőrögzítő rendszerre váltana. Ha 50 mm vagy több van, és a födém száraz, az EPS néhány százalékon belül ugyanazt a padlóteljesítményt nyújtja észrevehetően kevesebb pénzért.

Mit is tartalmaz a padlófűtés panel

A panel négy komponensből áll, amelyeket egy táblába préselnek: egy szigetelőmag, egy profilozott felület, amely a csövet rögzített középtávolságban tartja, egy burkolat, amely oldalra terjeszti a hőt a csőről, és egy élrészlet, amely lehetővé teszi a szomszédos táblák egymásba illeszkedését, így a cső nem fut át a csatlakozáson.

A csőtávolságot leggyakrabban a panel rögzíti, nem pedig a tervező választja. Az általános profilok 16 mm-es csövet 150 mm-es középpontokban tartanak, 100 mm-es vagy 200 mm-es változatokkal fürdőszobákhoz, üvegfalakhoz és alacsony hőmérsékletű hőszivattyúkhoz. A panelek rendelése utáni távolság megváltoztatása azt jelenti, hogy deszkákat kell vágni, elveszíteni a burkolat ragasztását, és a helyszínen vásárolni egy második rögzítőrendszert.

Az EPS padlófűtési panelek a költségvezérelt út. A táblát expandált polisztirol gyöngyökből öntötték, ami alacsonyan tartja az árat és kiszámítható a hőteljesítményt, feltéve, hogy az aljzat száraz marad.

Egyedi EPS padlófűtési panelek Költséghatékony öntött EPS padlófűtési panel hornyolt csőcsatornákkal, 18-25 kg/m³ sűrűséggel és kiszámítható szigeteléssel száraz aljzatokhoz. Termék megtekintése →

Az XPS padlófűtési paneleket extrudálják, nem pedig öntötték, így sűrűbb zártcellás szerkezetet adnak, amely sokkal jobban ellenáll a vízfelvételnek és a padlóterhelésnek. Ez a különbség leginkább a vékony utólag beépíthető részeken és a rendszeresen nedves helyiségekben számít.

Egyedi XPS padlófűtés szigetelőlapok Nedvességálló zártcellás XPS tábla ≥300 kPa nyomószilárdsággal és λ ≤ 0,032 W/(m·K) utólagos felszerelésekhez és nedves padlófűtési helyiségekhez. Termék megtekintése →

Hőteljesítmény: A számok a működési költségek mögött

A hővezető képességet vastagságméterenként adják meg, így egy vékonyabb, alacsonyabb értékű tábla felülmúlhatja a vastagabb táblát a magasabbnál. Az alábbi táblázat összehasonlítja ugyanazon 25 mm-es felépítés tipikus deklarált értékeit, amelyek relatív hőellenállásként szerepelnek: minél hosszabb a rúd, annál kevesebb hőveszteség megy lefelé.

Két következtetés következik. Először is, az XPS és az EPS közötti különbség szűk, ha mindkét mag a legjobb, így általában az ár és a nedvességállóság dönti el a választást, nem pedig az energiamegtakarítás. Másodszor, a burkolat nem dekoráció: az összefüggő alumínium felület a hőt szétteríti a padlón, és növeli a hatékony teljesítményt, a ráncok vagy rések pedig több hőbe kerülhetnek, mint a két mag közötti különbség. A panelek vezetőképességének, nyomásállóságának és kopásállóságának összehasonlításáért lásd a mi oldalunkat a padlófűtési panelek teljesítményének összehasonlítása .

A vastagság és a térköz hozzáigazítása a helyiséghez

Ugyanaz a panel ritkán megfelelő egy egész házhoz. A helyiségek hőveszteségben, padlóburkolatban és teherbírásban különböznek egymástól, és a specifikációnak is ezekkel együtt kell változnia.

A szűkebb térköz több csőbe és egy kicsit több munkaerőbe kerül, ezért inkább a két-három legnagyobb hőveszteségű helyiségbe tartozik, mint a teljes földszintre.

Telepítési tűréshatárok, amelyek meghatározzák a valós világ kimenetét

A legtöbb padlófűtéssel kapcsolatos panasz inkább a kivitelezésre, nem pedig a panelekre vezethető vissza. A következő tűréseket érdemes ellenőrizni az esztrich kiöntése előtt:

• Aljzat síksága: legfeljebb 3 mm eltérés 2 m-es egyenes él alatt. Egy rázkódó panel felemeli a csövet, és űrt hagy a fólia alatt.
• Esztrich burkolat a csőkorona felett: folyékony esztrichnél legalább 35 mm, hagyományos homok-cement esztrichnél kb. 65 mm teljes mélység.
• Élszalag: 8-10 mm-es összenyomható szalag minden fal mentén és rögzített akadály, különben az esztrichnek nincs hova tágulnia.
• Párazáró: elengedhetetlen a talajt tartó födém felett, különösen EPS alatt, ahol a nedvességfelvétel a fő hosszú távú kockázat.
• Csőtávolság: kb. 10 mm-en belül. A törések és a csomós hurkok hideg csíkokat hoznak létre, amelyeket az előremenő hőmérséklet emelkedése nem old meg.
• Nyomáspróba: az öntés előtt, alatt és után, jellemzően az üzemi nyomás 1,5-szeresével, legalább 24 órán keresztül.

Mit kell ellenőrizni rendelés előtt

A panelek a felületen árucikknek tűnnek, és a gyakorlatban specifikációs döntésként viselkednek. Hat ellenőrzés választja el az épület élettartama alatt működő panelt az első fűtési szezonban alulteljesítő paneltől.

1. Teljesítménynyilatkozat. Keressen egy deklarált hővezető képességet és egy nyomószilárdsági osztályt, például CS(10)150 vagy CS(10)300, ne pedig olyan homályos címkét, mint a „nagy sűrűség”.
2. Vastagság tolerancia. A 2 mm-nél nagyobb eltérések miatt az esztrich mélysége egyenetlen, a padló hőmérséklete pedig foltos.
3. Szemközti kötés. Az alumínium burkolatot inkább laminálni kell a maghoz, mint lazán lefektetni, hogy túlélje az esztrichet és az éveken át tartó hőciklust.
4. Élprofil. Az egymásba illeszkedő élek és a következetes átfedés az, ami a csővezetékeket távol tartja a táblák csatlakozásaitól.
5. Tábla mérete. A nagyobb táblák kevesebb illesztést, gyorsabb fektetést és kisebb megemelkedett él kockázatát jelentik; Az 1200 x 600 mm az általános munkaméret.
6. A beszállító saját gyártása. A saját EPS-t és XPS-t formázó és daraboló gyártó képes tartani a tűréshatárokat és a projektspecifikus méreteket levágni, ahelyett, hogy a raktáron lévőt szállítaná.

A padlófűtési panelek kiválasztása alapos döntés, mielőtt anyagi döntés lenne. Számolja ki, mekkora magasságot tud megtakarítani a padló, mekkora terhelést kell bírnia, és mennyire lesz nedves. Ez a három válasz az XPS-re mutat vékony, nedves vagy erősen terhelt padlók esetén, és az EPS-re a száraz, nagyvonalúan vastag padlók esetében. Ezután tartsa be a szállítót az adatlapon feltüntetett számokhoz, mert a vezetőképesség, a nyomási osztály és a vastagságtűrés azok az értékek, amelyek meghatározzák a padló teljesítményét az esztrich megkötése után.

Van még egy gyakorlati érv amellett, hogy mindkét magot ugyanabból a forrásból vásároljuk meg: egyetlen gyártóhelyen a specifikáció az első emelettől az utolsóig konzisztens, és ez a konzisztencia általában többet ér, mint egy kis egységár-különbség.